Производство

•Технологический процесс производства столярных изделий начинается со склада круглого леса, куда поступает весь пиловочник. На складе пиловочник консольно–козловым краном ККС-10 подается на сортировочную бревнотаску, где производится сортировка по диаметрам, породам и сортам в целях рациональной распиловки.

•Затем круглый лесоматериал консольно–козловым краном подается на участок накатки лесопильного цеха и по бревнотаске на лесопильные рамы 2Р–75/1, где и производится распиловка пиловочника на пиломатериалы.

•Полученные пиломатериалы поступают на сортировочную площадку, где сортируются по сортам, толщинам и укладываются в пакеты для последующей сушки.

•Сушка производится в лесосушильных камерах французских и итальянских фирм: «CATHILD», SECAL с общим объемом одновременной загрузки 600м3 пиломатериала.

•После сушки пиломатериал подается в остывочное отделение, а затем на раскройный участок, где на многопильных станках «RAIMANN» Германия, «COSMEC» Италия производится распиловка на брусковые заготовки.

•После продольного распила заготовки базируются и поступают на линию оптимизации OMGA «Италия», где производится оценка качества бруска и в автоматическом режиме производится выторцовка дефектных мест. Полученные заготовки подаются на линию сращивания LGP-4 «Италия», где производится продольная склейка заготовок по длине.

•Для производства столярных изделий необходим оконный брус склеенный как по длине, так и по толщине. С этой целью установлены вертикальные гидравлические ваймы, которые позволяют обеспечить всё оконное и дверное производство клееным брусом.

•Наличие мощной строгальной–шипорезной группы станков западно- европейских производителей «SCM» «WEINIG», «GOLOMBO» позволяет решать практически все конструктивные задания по изготовлению самых сложных заказов.

•Внедрение уникального обрабатывающего центра UNICONTROL – 6 немецкой фирмы WEINIG еще на одну ступень поднял технологические возможности оконного производства.

•Универсальность, легкоперенастраиваемость, автоматическая управляемость, высокопроизводительность и высокое качество производимых работ вывело данный агрегат на ведущее место в мире среди оборудования для производства окон (оконный блок с толщиной бруса 90мм по результатам испытаний получил коэффициент сопротивления теплопередаче 1,0м2 0С/Вт и является одним из первых энергосберегающих окон в Республике Беларусь!).

•Полученные сборочные единицы и детали поступают в окрасочное отделение, где производится весь цикл отделки столярных изделий включающий: грунтовочный модуль «AZZURA» Италия проходного типа, конвейерная окраска столярных изделий акриловыми красками, с использованием окрасочных агрегатов лучших европейских производителей.

•Сборка столярных изделий производится после окраски с использованием сборочного стола для установки фурнитуры немецкого производства.

•Комплектация фурнитуры и уплотнителей производится фирмами «ROTO» и «DEVENTER» - Германия.

•Продаваемая нами продукция уже завоевала доверие тысяч потребителей и пользуется большим спросом не только на внутреннем рынке Республики Беларусь, но и у заказчиков из Германии, Чехии, Швеции, Польши, Литвы и Латвии, являясь подтверждением высокого качества, отменного дизайна и конкурентной цены выпускаемой предприятием продукции.

•Наша компания сотрудничает с крупнейшими международными и российскими компаниями – ритейлерами, компаниями застройщиками, строительными компаниями, дилерами.

•За долгие годы работы мы накопили огромный производственный опыт, подготовили хороших специалистов по работе с деревянными изделиями, внедрили современное импортное оборудование.